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über das Mahlmedium ...

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  • January 21,2020.

über das Mahlmedium ...


1. selec Schleifperlen:

Da die Anforderungen an die Materialfeinheit höher sind, die Verwendung von Perlmühlen häufiger ist und die Mahlmittel auf dem Markt häufiger sind, ist die Auswahl des am besten geeigneten Mahlmediums für Ihre eigene Produktionstechnologie und -bedingungen sehr wichtig. Hier sind einige einfache Analysen.


1.1 chemische Zusammensetzung

Je nach Material kann das Mahlmedium in Glasperlen, Keramikperlen (einschließlich Zirkoniumsilikatperlen, Zirkonoxidperlen, Aluminiumoxidperlen, Seltenerdmetall-stabile Zirkonoxidperlen usw.), Stahlperlen usw. unterteilt werden.

Aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung und den Herstellungsverfahren bestimmt es die Kristallstruktur der Mahlkügelchen, die dichte Kristallstruktur gewährleistet die hohe Festigkeit der Kügelchen, die hohe Verschleißfestigkeit und die geringe Tintenabsorption usw. Der prozentuale Gehalt jeder Komponente bestimmt Das spezifische Gewicht der Schleifkügelchen und das hohe spezifische Gewicht garantieren die hohe Effizienz des Schleifens. Der natürliche Verschleiß der chemischen Zusammensetzung der Schleifkügelchen während des Mahlprozesses hat einen gewissen Einfluss auf die Leistung der Aufschlämmung. Daher sind neben der geringen Verschleißrate auch chemische Elemente zu berücksichtigen. Wenn beispielsweise Schleifbandpulver oder eine andere Paste aus elektronischen Bauteilen, Metallfe, Cu und andere Elemente vermieden werden sollten, sollten die Schleifkügelchen, die Fe2o3 oder Cuso4 und andere Komponenten enthalten, nicht ausgewählt werden. Daher ist die Zirkoniumkügelchen die übliche Wahl dieser Branche . Beispielsweise sind in Pestiziden, Pharmazeutika und Biochemie Schwermetalle zu vermeiden, während pbo die häufigste Komponente ist.

Kurz gesagt, die chemische Zusammensetzung der Mahlkügelchen bestimmt einige physikalische Eigenschaften (Härte, Dichte, Verschleißfestigkeit), und die Verunreinigung der Aufschlämmung durch den Eigenverschleiß ist einer der berücksichtigten Faktoren für die Wahl des Mahlmediums.


1.2 physikalische Eigenschaften

1.2.1 die Dichte der Schleifperle

Die Dichte wird in den üblichen Dokumenten als spezifisches Gewicht (wahres spezifisches Gewicht) und Schüttgewicht (falsches spezifisches Gewicht) ausgedrückt. Das Molekulargewicht und die prozentuale Zusammensetzung verschiedener Oxide bestimmen die Dichte der Mahlkügelchen. Die häufig verwendete Dichte der Schleifperlen ist nachstehend aufgeführt.

Art

Glasperlen

Zirkoniumsilikatperle

Purezirconiumperle

Aluminiumoxidperle

Stahlperle

Seltenerd-Zirkonperle

spezifisches Gewicht

2.5

4.3

5.5

5.7

7.8

6.1

Schüttgewicht

1.5

2.5

3.2

3.4

4.

3.7

Unter normalen Umständen ist die Schleifleistung umso höher, je größer das spezifische Gewicht der Schleifperle ist, je größer der Impuls ist. und der Verschleiß der Kontaktteile der Perlenmühle (Zylinder, Dispergierplatte usw.) ist relativ groß, so dass die Aufschlämmungsviskosität und die Fließgeschwindigkeit zum Schlüssel werden. Mahlperle mit niedriger Dichte für Aufschlämmung mit niedriger Viskosität, Mahlperle mit hoher Dichte für Aufschlämmung mit hoher Viskosität.

1.2.2 Härte der Schleifperle

Mohs-Härte (Mohs) ist ein häufig verwendeter Index. Je härter die Schleifperle ist, desto geringer ist die Verschleißrate der Perle.

Obwohl die Schleifperle mit hoher Härte mehr Verschleiß an den Kontaktteilen aufweist, kann sie den optimalen Optimierungspunkt erreichen, indem die Füllmenge der Mahlperle, die Viskosität der Aufschlämmung, die Fließgeschwindigkeit und andere Parameter eingestellt werden.

1.2.3 Größe der Schleifperle

Die Größe der Schleifperle bestimmt die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen der Perle und dem Material. Je mehr Kontaktpunkte der Perle mit kleiner Partikelgröße vorhanden sind, desto höher ist die theoretische Mahlleistung. Andererseits sind beim Mahlen von Materialien mit relativ großen Partikeln im Anfangstest, wie beispielsweise einer 100-Mikron-Aufschlämmung, d = 1 mm-Perlen möglicherweise nicht geeignet, da die Aufprallenergie kleiner Perlen nicht die Energie eines ausreichenden Mahlens und Dispergierens erreichen kann An diesem Punkt sollten größere Perlen verwendet werden.


1.3 Hinweise zur ersten Verwendung des Schleifmediums

1.3.1 Wählen Sie Zirkonperlen oder Glasperlen entsprechend der Viskosität des Materials.

1.3.2 Perlen geeigneter Größe entsprechend der Partikelgröße der Rohstoffe und der für die Produkte erforderlichen Feinheit auswählen.

1.3.3 Überprüfen Sie, ob der Abscheider oder die Maschenöffnung der Perlenmühle richtig eingestellt und ausgewählt ist. Der Abstand muss ein Drittel des Durchmessers der kleinsten Perle betragen. Verwenden Sie beispielsweise 1,2-1,4 mm Perlen mit einem Spalt von 0,4 mm.

1.3.4 Vermeiden Sie das Öffnen der Perlenmühle in trockenem Zustand, da dies zu unnötigem Verschleiß der Perlen und des Zubehörs führen kann.

1.3.5 Perlen verschiedener Marken sollten nicht gemischt werden.

1.3.6 Vermeiden Sie das Mischen von Perlen unterschiedlicher Größe.


1.4 wie man die Größe von Zirkonperlen bestimmt

1.4.1 Anforderungen an Schleifgeräte:

1.4.1.1 Siebsiebtrennung: Mindestdurchmesser der Perle = Spalt des Siebs * 1,5;

1.4.1.2 Ringtyptrennung: Mindestdurchmesser des Wulstes = Ringspalt * 3;

1.4.2 Anforderungen an Technologieprozesse:

1.4.2.1 Anfangsdurchmesser des Materials: Mindestdurchmesser der Perle = Anfangsdurchmesser des Materials * 30 ~ 50;

1.4.2.2 Enddurchmesser des Materials = Wulstdurchmesser

1.4.3 Der Wulstdurchmesser von 1,5 mm ist eine bessere Wahl.


2. Zerkleinern von Schleifperlen

Nachdem wir die Mahlperle ausgewählt haben, wie man sie richtig verwendet, vermeiden Sie das Quetschen der Mahlperle und versuchen Sie, die Lebensdauer des Mahlmediums und der Kontaktteile der Perlenmühle zu verlängern.


2.1 wie man das kaputte Problem der Schleifperlen löst

Identifizieren Sie zuerst das Erscheinungsbild von "gebrochenen" Perlen. Wenn die Partikel eher glatt als scharf wie Glasscherben sind, handelt es sich um natürlich abgenutzte Perlen. Diese Perlen können in verschiedene Formen wie Scheiben, Ellipsen oder kleine Perlen gemahlen werden. Dieser Zustand kann als Abrieb bezeichnet werden, nur der Verschleißgrad ist unterschiedlich.

Unter dem Gesichtspunkt der Kraft, wenn die Dispergierscheibe Energie auf die Perlen überträgt, wenn die Flüssigkeitsviskosität sehr niedrig ist, wenn das Lösungsmittel oder Wasser die Perlenmühle reinigen, der Materialschub nicht stark genug ist, können die Perlen treffen die Dispergierscheibe und gebrochen. Dies ist einer der wichtigsten Gründe, warum wir empfehlen, die Reinigungszeit so weit wie möglich zu verkürzen. Wenn die Maschine mit einer Flüssigkeit mit niedriger Viskosität gewaschen wird, können die Perlen auch andere Perlen oder Kontaktteile der Perlenmühle abnutzen. Um die längste Lebensdauer der Mahlperlen und der Perlenmühle zu erzielen, ist es besser, Harz zur Reinigung zu verwenden und eine ausreichende Materialviskosität im Produktionsprozess aufrechtzuerhalten.

Viele Menschen stießen nach dem Laden neuer Schleifperlen während des Versuchs auf den Fall eines Perlenbruchs. die folgende Analyse dieses Problems und untersuchen Sie die Lösung.

1) unsachgemäße Installation der internen Kontaktteile der Perlenmühle. Lose Dispergierscheibe oder scharfer Winkel am Rand der Dispergierscheibe. In der Wulstmühle, dem losen Ventil usw. befindet sich ein Fremdkörper, der zu einem Bruch der Schleifperle führen kann.

2) Verschleiß oder unsachgemäße Installation der Kontaktteile der Wulstmühle. Der dynamische Abscheider oder das Sieb können abgenutzt sein, das Sieb kann zerbrochen oder umgekehrt installiert sein. Wenn das Mahlmedium den Abscheider passiert und in die Förderpumpe gelangt, zerquetscht die Pumpe die Perlen, bevor sie blockiert oder abgeschaltet werden.

3) Gegendruck: Wenn die Förderpumpe ausgeschaltet wird, drückt der Restdruck in der Perlenmühle die Perlen in die Pumpe. Wenn die Pumpe neu gestartet wird, werden die Perlen gequetscht. Einwegventile sind nicht immer zuverlässig und lassen manchmal die Perlen passieren, bevor das Ventil geschlossen wird.

4) Schleifperlenstau: Wenn sich die Mahlperlen im Boden der Perlenmühle ansammeln oder infolge der Arbeitspumpe zu schnell laufen, führen die Mahlperlen im Auslass der horizontalen Perlenmühle zu einer solchen Situation . Die Lösung besteht darin, die Perlenmühle mit Ein-Aus-Ein-Aus-Zoll zu starten, um den Rückstand der Schleifperlen zu lösen.

5) Dispergieren des Scheibenverschleißes: Diese Situation kann schwieriger zu bestimmen sein. Die abgenutzte Kante der Scheibe ist uneben und an der Kante der Scheibe dreht sich die lineare Geschwindigkeit der Scheibe am meisten und kann einen starken Wirbelstrom bilden.

Zusätzlich werden bei einer vertikalen Perlenmühle die Mahlperlen aufgrund ihres eigenen Gewichts nahe dem Rand der unteren Dispergierscheibe konzentriert. Dies kann dazu führen, dass die Schleifperlen brechen. Der Verschleiß der Dispergierscheibe ist zu groß, hauptsächlich weil die Geschwindigkeit der Förderpumpe zu langsam ist und die Schleifwulstdichte zu groß ist. Dieses Problem kann gelöst werden, indem stark verschlissene Teile ausgetauscht und dieselbe Charge Schleifperlen geladen werden.

6) mit den von verschiedenen Herstellern hergestellten Schleifperlen mischen. Die Dichte der Produkte kann von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sein. Dies erhöht den Verschleiß zwischen den Perlen. Die Lösung besteht niemals darin, verschiedene Schleifperlen zu mischen. Wenn der Verdacht besteht, dass sie gemischt wurden, können sie nur weggeworfen werden.

7) gebrauchte Perlen wurden versehentlich in die Perlenmühle gegeben.

8) Müll oder einige kleine abgenutzte Perlen: Oft sind Müll oder kleine abgenutzte Perlen am Sieb, der Welle, der Halterung oder anderen Maschinenecken angebracht. Wenn neue Schleifperlen hinzugefügt werden, können diese Gegenstände von den angebrachten Positionen in die neu hinzugefügten Perlen rutschen. Dies erzeugt die Illusion, dass die neuen Perlen sofort brachen, aber tatsächlich sind sie der natürliche Verschleiß der vorherigen Perlen. Wenn es nicht ernst ist, lassen Sie diese kleinen Dinge nach einer gewissen Zeit auf natürliche Weise passieren. Andernfalls müssen Sie die alten Perlen gründlich entladen und durch neue ersetzen.

9) Die Mahlkügelchen können gemäß der Formel mit Wasser, Lösung oder Harz gereinigt werden. Halten Sie die Geschwindigkeit beim Reinigen niedrig und drücken Sie die Taste "Start - Ausschalten" für eine intermittierende Reinigung.


2.2 das Prinzip des Füllens von Mahlmedium

Wenn festgestellt wird, dass die Mahlleistung der Perlenmühle verringert ist, ist es ein mögliches Signal, Perlen hinzuzufügen.

Nach seinem eigenen Verfahren kann der Benutzer die tatsächliche Verlustrate von Perlen beherrschen und die Perle regelmäßig filtern und hinzufügen.

Sieben Sie die kleinen Perlen in einem Sieb, das etwa zwei Drittel des Perlendurchmessers ausmacht. Verwenden Sie beispielsweise ein Sieb von 0,8 mm, wenn die Perle 1,2 bis 1,4 mm beträgt, und fügen Sie dann die Perlen der Restmenge hinzu.


2.3 Füllen des Mahlmediums

Aufgrund des natürlichen Verschleißes wird die Größe der Schleifperlen immer kleiner, um eine gleichmäßige Füllmenge aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass die kleinen Perlen blockieren oder in die Trennvorrichtung eintreten, je nach Lebensdauer des Mahlmediums und die Bedingungen des eigenen Prozesses des Benutzers, um die Perlen zu filtern und eine bestimmte Menge Schleifmedium hinzuzufügen. Es wird empfohlen, nach 100-200 Arbeitsstunden eine angemessene Menge neuer Perlen zu screenen und hinzuzufügen.


3. Entwicklungstrend des Schleifmediums:

Auf dem Markt für Schleifmedien gibt es verschiedene Arten von Schleifkugeln (Perlen). Wie man Benutzern ein geeignetes Schleifmedium empfiehlt und wie Benutzer das beste Schleifmedium auswählen, ist zu einem Problem geworden, das in der Schleifindustrie nicht ignoriert werden kann. In diesem Artikel wird versucht, die folgenden Punkte aus der Marktorientierung herauszustellen:


3.1 Die verwendete Teilgröße wird kleiner

Von der Geburt der weltweit ersten Rührkugelmühle (Attritor), die größere Mahlperlen verwendete, bis zur Entwicklung einer vertikalen Perlenmühle, einer horizontalen Perlenmühle und aller Arten von ultrafeinen Perlenmühlen mit verbesserten Funktionen, die immer kleinere Mahlungen verwendeten Mittel. Es wird hauptsächlich von zwei Gründen angetrieben:

Die endgültige Endfeinheit des Materials beträgt Mikrometer: Da das Material durch Kontakt mit dem sich bewegenden Mahlmedium dispergiert und gemahlen wird, ist der Kontaktpunkt umso größer, je kleiner die Partikelgröße des Mahlmediums ist und je höher der Mahleffekt und desto kleiner der Endlich wird die Mahlfeinheit erreicht. Beispielsweise beträgt eine Marke von Zirkoniumsilikatperlen mit einem Durchmesser von 2 mm etwa 20.000 Stück pro Liter, während die Größe von 1 mm Perlen etwa 80.000 Stück beträgt, was dem Vierfachen der ersteren entspricht. Wenn große Zirkoniumkügelchen zum Mahlen eines Produkts verwendet werden, die Partikelgröße des Materials jedoch die Feinheitsanforderung nicht erreicht, unabhängig von der Anzahl der Schleifdurchgänge, wurde beim Wechsel zu kleineren Kügelchen der Effekt signifikant verbessert.

u Die Verbesserung der Trennvorrichtung der Perlenmühle ermöglicht die Verwendung ultrafeiner Mahlperlen: Die minimal verwendbare Mahlperlengröße ist zu einem wichtigen Index für die Bewertung der Qualitätsstufe der Perlenmühle geworden. Die Abscheider reichen vom statischen, herkömmlichen Flachnickelsieb über das Johnson-Sieb mit dreieckigen Trägern bis hin zum dynamischen Ringabscheider mit hohem Durchfluss und dem Hülsenpatronensieb bei Puhler. Mit Ausnahme der Verlängerung der Lebensdauer wird die Teilgröße des verwendbaren Schleifmediums immer kleiner, ohne den Materialfluss wesentlich zu beeinträchtigen. Vertreter des Patronensiebs (z. B. Hochgeschwindigkeitsschleifer von Premier, American) und Vertreter des Ringseparators (wie das Dyno-Mill-Labor in der Schweiz) können beide die kleinsten Perlen mit einer Größe von 0,2 mm verwenden. Das von Puhler entwickelte dynamische Zentrifugaltrennsystem mit großem Durchfluss (mit internationalem und nationalem Erfindungspatentzertifikat) ändert das Trennprinzip von der Trennperlengröße zur Trennperlendichte und bringt die minimale Partikelgröße der Mahlkügelchen an eine neue Grenze.


3.2 Das spezifische Gewicht ist schwerer

Vergleich gängiger Schleifperlen


Glasperlen

Steinperle

Zirkoniumsilikatperle

Purezirconiumperle

Chromstahlperle

spezifisches Gewicht

2,5 kg / dm³

2,9 kg / dm³

4,5 kg / dm³

6,1 kg / dm³

7,8 kg / dm³

Mohs Härte

6

6.5

7.7

9

7

Druckfestigkeit

0,45 kn

0,50 kn

0,75 kn

2,0 kn

0,6 kn

Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, nimmt der Anteil üblicher Schleifperlen wie Glasperlen, Steinperlen, Zirkoniumsilikatperlen, reinen Zirkoniumperlen und Chromstahlperlen sukzessive zu, und ihre Härte, Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit nehmen zusätzlich sukzessive zu zu Chromstahlperlen. gemäß der dynamischen Formel p = mv ist der Impuls p der Perle proportional zur Masse m der Perle. Je höher die Dichte, desto größer die Bewegungsenergie der Perle und desto höher die Schleifleistung.

Da anorganische Pigmente mit hoher Zähigkeit (wie Ruß, Phthaleinblau, Eisenoxid usw.) neben dem Streben nach höherer Mahlleistung und idealem Glanz eine ultrafeine Mahlung erfordern, ist die Verwendung von Schleifkügelchen mit hoher Dichte zu einer Lösung geworden . Perlmühlenhersteller haben diese Anforderung aus den folgenden zwei Gründen erfüllt:


  • Die Erzeugung einer Perlenmühle mit hoher Eingangsenergiedichte: Einer der Entwicklungstrends der modernen Perlenmühle besteht darin, dass das Volumen der Mahlkammer kleiner wird und die konfigurierte Motorleistung größer wird und die Eingangsenergiedichte stark zunimmt. relevante verglichene Parameter werden wie folgt gezeigt.



Vertreter der traditionellen Perlenmühle

Vertreter der modernen Perlenmühle

Marke

Premier, Amerika

puhler

Modell-

hm-15

puhler phn 06

Schleifkammervolumen

15l

6,0 l

Motorleistung

15kw

15 kw

Energiedichte

1 kW / l

3,85 kW / l

Gemäß der obigen Tabelle beträgt die Energiedichte einer modernen Perlenmühle das Vierfache oder mehr der der traditionellen Perlenmühle. Dies ermöglicht es, Schleifkügelchen mit hoher Dichte wie reine Zirkoniumkügelchen effizient anzutreiben. Gleichzeitig können aufgrund der hohen Energieverteilung der Schleiffläche nur eine hohe Druckfestigkeit und ein verschleißfestes Schleifmedium (wie reine Zirkoniumperlen) verwendet werden.


  • Qualitätsverbesserung der Kontaktteile der Perlenmühle: Kontaktteile der Perlenmühle (wie innere Mahlkammer, Dispergierscheibe, Zapfen und Trennvorrichtung usw.) verwendeten hartverschleißfestes Carbid (wie Wolframcarbid) und Keramik (wie Siliciumcarbid) , Zirkonoxid usw.) aus Hochleistungsmaterial, kann es dem Aufprall und der Reibung standhalten, die durch die hohe Energie und Härte der reinen Zirkoniumkügelchen verursacht werden.



3.3 Die Größenabweichung der Schleifperlen wird kleiner

Für die Perlenmühle zeigen die Mahlperlen mit gleichmäßiger Partikelgröße ihre Überlegenheit, sie haben einen gewissen Beitrag zur engen Verteilung der Materialfeinheit, andererseits verringert sie die Produktion von gebrochenen Perlen stark, verringert den Verschleiß der Kontaktteile der Perlenmühle und vermeidet die Verschmutzung der Produkte. Die Partikelgrößenabweichung des auf dem Markt üblicherweise verwendeten Nanor-Mahlmediums bleibt bei 0,2 mm. einheitliche Perlen aufgrund des komplexeren Produktionsprozesses, so dass der Marktpreis relativ hoch ist.

Zusammenfassend bestimmen die Vielfalt der Schleifprodukte und die Komplexität der Produktionstechnologie die Vielfalt der Schleifmittel. Eine Vielzahl von Schleifperlen wie Glasperlen, Steinperlen, Zirkoniumsilikatperlen, reine Zirkoniumperlen und Chromstahlperlen können harmonisch nebeneinander existieren, der Unterschied ist der Marktanteil.


4. andere

4.1 Standard für Zirkonperlen


Standard

Zutat

zro2 58% , sio2 37% , andere 5%

spezifisches Gewicht

4,0 g / cm³

Schüttgewicht

2,4 g / cm³

Mohs Härte

& gt; 7

Grad der Sphärizität

& gt; 90%

Luftgehalt

0

Druckfestigkeit

& gt; 9710 bar


4,2 Teilgröße der Zirkonperlen:

0,6 ≤ 0,8 mm

1,2 × 1,4 mm

1,8 ≤ 2,0 mm

0,8 ≤ 1,0 mm

1,4 ≤ 1,6 mm

2,0 ~ 2,2 mm

1,0 ≤ 1,2 mm

1,6 · 1,8 mm

2,2 ~ 2,4 mm


4.3 Sicherheitsvorrichtung

Am Einlass ist ein Kontaktmanometer und am Auslass ein Kontaktthermometer installiert, das verhindert, dass die Maschine ohne Schleifkammer oder Frontabdeckung startet. kapazitive Schalter werden verwendet, um den Reinigungsflüssigkeitsstand in der Gleitringdichtung zu überwachen, und Kontaktmanometer werden verwendet, um den Wellendichtungsdruck zu überwachen.

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