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Diskussion über Schleifen Prozess der thermischen Beschichtung von Papier (ⅲ)

Diskussion über Schleifen Prozess der thermischen Beschichtung von Papier (ⅲ)

  • May 18,2020.

Diskussion über Schleifen Prozess der thermischen Beschichtung von Papier (ⅲ)


Autor: LiMeng, Lei

(Pühler Internationalen Holding-Gruppe-PÜHLER (Guangdong) Smart Nano-Technologie Co.,AG - General Manager)


(Fortsetzung)


3 - Schleif-Verfahren der thermischen Beschichtung von Papier


3.1 Feinheit der thermischen Beschichtung von Papier

Die Zunahme der Feinheit trägt zur Verbesserung der Qualität des thermopapiers und reduzieren die Menge der Beschichtung auf dem Papier pro Flächeneinheit. Allerdings, wenn die letzten Partikel-Feinheit ist reduziert von D Fünfzig ≤0.65 µm bis D Fünfzig ≤0,35 µm, die Menge der perlmühle erforderlich, kann verdoppelt werden, und dies erhöht die Kosten der Investitionen. Wie erreichen Sie eine bessere input-output-Verhältnis, müssen umfassende Berücksichtigung der verschiedenen Faktoren.


3.2 Grinding medium (Zirkonia Bead) und Schleifen Methode

Der Durchmesser der Schleif-Mittel bestimmt sich nach der Feinheit der feed material und der Feinheit der Entladung material. In der Regel ist der Durchmesser der Schleif-Medien, sollte die Fütterung von Partikeln D max * 20-25, und die Entladung der Partikel D Fünfzig * 1000. In der zwei-Stufen-Prozess-Serie von Thermopapier-Beschichtung, der Durchmesser der Perlen in der ehemaligen Perlen-Mühle ist in der Regel das 1,5-1,7 mm, das ist mehr geeignet für das Schleifen der Beschichtung Futter Partikel D Fünfzig =1-2µm. Wenn die Vielzahl von thermischen Beschichtungen ist single und das Produktionsvolumen groß ist, ist es empfohlen ist die Verwendung einer Kugel-Mühle zu mahlen, die thermische Beschichtung von Papier für D Fünfzig ≈20-30µm (dies ist einfach zu tun), und verwenden Sie dann mehrere Rührwerksmühlen (erforderlich, sehr großen Energie-input), um den Zyklus Schleifen das material zu D Fünfzig ≤0.5-0.7 µm oder feiner.


3.3 Auswahl der perlmühle Typ

Wenn die thermische Beschichtung von Papier-Schleifen verwenden tandem-Schleif-Prozess. die erste Perle-Mühle ist hauptsächlich verantwortlich für die Schleifen das material, aus Hunderten Dutzende von Mikrometer bis einige Mikrometer. Die benötigte Energie in diesem Prozess, ist viel weniger als die Energie, die für das Schleifen das material von ein paar Mikrometern bis zu Hunderten von Nanometern. Disk-Perlen-Mühle können ganz dieser Aufgabe gut.


ABB (1): Struktur der PU-Disk-Perlen-Mühle


Der nächste Einsatz der peg-Typ nano-perlmühle zu Schleifen, das material zu sub-nanometer-Bereich, und weitere, die engen Partikelgrößenverteilung. Große Zirkulation Schleifen Prozess notwendig ist. Sowohl die Theorie und Praxis kann beweisen, dass in der Zeiteinheit, desto mehr Zyklen zu Schleifen, je feiner die Partikel, desto besser die Verteilung der Partikelgröße, dann die größere Strömungsgeschwindigkeit die perlmühle werden müssen. Für großen Durchfluss Zirkulation Schleifen von material, in der Regel verwenden Sie peg Typ perlmühle.


Kurve 1: die Beziehung zwischen der Erhöhung der Taktzeiten und der Verteilung der Partikelgröße


ABB (2): Struktur der SuperMaxZeta PU-Peg-Bead Mill


Diese Nano-Peg-Bead Mill hat die folgenden Eigenschaften:

* Angenommen, die sehr effiziente Trennung system OCS (Open-Kanister-Trennung), und den Strom der Röhren-Typ Zentrifugal-separator in das system ist super groß. Wie PÜHLER Tel SuperMaxZeta Art nano-Mühle mit hohlen rotor-design, wodurch Platz für super-slotted pipe-separator. Da der rotor im inneren des OCS der dynamischen separation-system kann effektiv blockieren die Schleifen-Perlen entfernt von der Aufregung rotor, es gibt fast keine Schleif-Mittel rund separator, das macht das material lässt sich reibungslos in die und aus der Mahlkammer.


* Peg-Bead Mill hat die Eigenschaften der hoher Leistung und große spezifische Energie-input, also es hat eine hohe Energiedichte pro Volumeneinheit in der grinidng Kammer. Die Effizienz der Produktion der hohen Energiedichte (2 kW/dm Drei ) peg-Typ nano-perlmühle Produktion wird 3-bis 5-mal als gewöhnliche perlmühle, auch wenn die Verweildauer des Materials in der Mahlkammer für eine kurze Zeit, es kann immer noch ausreichend Schleifen. Wie Tel SuperMaxZeta 60 (etwa 60 Liter), Motorleistung 75 kW, hat die gleiche Kraft auf die Festplatte bead mill PHE 200 (über 200 Liter), und es ist geeignet für das Schleifen von sub-Mikrometer-und nano-Materialien.


(Fortsetzung folgt)

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