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Nano-Farbpaste (ⅱ)

Nano-Farbpaste (ⅱ)

  • April 24,2020.


Nano-Farb-Paste ( )

-- PÜHLER nano grinding technology exchange


Autor: LiMeng Lei.

(Deutschland PÜHLER Gruppe, Pühler Internationalen Holding-Gruppe-PÜHLER (Guangdong) Smart Nano-Technologie Co.,AG - General Manager)



(Fortsetzung)


2 - Dispergieren und mahlen Prinzip der nanometer-Pulver

Die nass-Schleifen durch die mechanische Methode ist die effizienteste und Wirtschaftlichste Methode zum Erhalt von nano-Pulver.

Hier verwenden wir die Abbildung (1) - PÜHLER ® SCHLEIFMASCHINE als Beispiel und Erklärung.

grinding machine

ABB (1) Der Schleif-Maschine ist ein geschlossenes system. In der Mahlkammer von der SCHLEIFMASCHINE, geeignete Materialien und Größe der Mahlkugeln platziert sind (Schleifkörper).

Nano Mill

ABB (2): Tel 10 Peg-Schleif-system Nano-Mühle verwendet in KFZ-Reparatur-Lackierung, integrated grinding system-Arbeitsplatz, DCS-signal-Datenerfassung.


Der motor verwendet einen Keilriemen angetrieben rühren rotor zu erzeugen Scherkräfte durch die Bewegung der Schleif-ball. Während der Bewegung der Gülle aus der Pumpe in den Mahlraum der Gülle produziert ein Dispergieren und mahlen-Effekt durch die Scherkraft erzeugt, die durch die relative Bewegung der Schleifen ball. Wenn die Partikelgröße kleiner ist als der Abstand des separators und die Mahlkörper, die Gülle extrudiert wird durch die Zentrifugalkraft an die Entladung tank-groove zu erhalten, der Dispergier-und Schleif Wirkung.Der obige Prozess ist ein Schleifen übergeben. Wenn es dann immer noch nicht erreicht, die Partikel-Größe-Anforderungen, die über die Aktion wiederholt werden kann, ist es in der Regel genannt zirkulierenden Schleifen...bis die Partikelgröße die Anforderungen erfüllt.


Die oben genannten fließen, die dargestellt werden können durch das Flussdiagramm der folgenden Abbildung (3) wie folgt:

ABB (3) Nano-Schleifprozess


2.1 Gülle-Vorbehandlung und Pre-mixing

Ob das system erfolgreich in den Zweck, mahlen oder Dispergieren, hängt insbesondere von der Größe der Schleif-Mittel und die richtige Auswahl von material. Nach der Erfahrung des Autors, die ausgewählten Schleif-ball ist 0,1-0,4 mm oder weniger, und die lineare Geschwindigkeit von der Aufregung rotor sollte höher sein als 10m/s, die slurry-Viskosität unter 100 CPS der Feststoffgehalt nach Gewicht sollte auch gehalten werden, unter 35 Prozent. Um zu vermeiden, 0,3-0,4 mm Schleif-ball flow aus der dynamischen Trennzeichen oder fest auf dem Sieb, so dass das Sieb slot Breite ist 0,1 mm.


Die oben genannten Zusammenhänge werden in der folgenden Tabelle zusammengefasst (1):

Tabelle (1) Schleifen ball Auswahl Bezug von high-speed Nano-perlmühle


Gülle vor dem Schleifen sollten bereit sein, nach den folgende Regeln in der Vorbehandlung oder pre-mixing .

2.1.1 Ermitteln Sie die Ziel-Feinheit.

2.1.2 Vorbereitung der slurry-Viskosität, Feststoffgehalt, start Feinheit, Ziel-Partikelgröße und erfüllen die Anforderung der Tabelle (1).

2.1.3 Die verdrehen die Geschwindigkeit der Rühr-rotor der vor-Vermischung oder Vorbehandlung system ist ausgelegt für hohe Geschwindigkeit. Die tangentiale Geschwindigkeit wird empfohlen, 2-13m/SEC zu vermeiden, Gülle Niederschlag oder unebenen Probleme.


2.2 Schleif-Maschine Teil

Um schnell zu erfüllen Schleifen Partikelgröße Anforderungen und machen die Maschine zum Schleifen von normal, die Steuern, Regeln und Parameter sind wie folgt:

2.2.1 Wählen Sie die entsprechende Schleifen-Perle nach der gewünschten Partikelgröße. Zum Beispiel yttrium-stabilisierten Zirkonoxid-Perlen ausgewählt werden sollte, für nano-Maßstab Schleifen. Je höher der Mohs-Härte, desto besser. Die Oberfläche der Perle Schleifen sollte ein echter Kreis, ohne Poren und der Größe der Kugel beträgt 0,05-0,4 mm. Richtig Auswahl der Schleifen-Perlen bestimmen, ob es sein kann, erfolgreich Boden auf die gewünschte Korngröße.

2.2.2 stellen Sie die gewünschte rühren rotor-Drehzahl je nach Größe der Schleifen-Perlen und die Viskosität der Aufschlämmung. In der Regel, die Geschwindigkeit der rotation sollte über 12,5 m/s für nano-Schleifen.

2.2.3 Kontrolle der Temperatur von Schleifen Gülle. In der Regel die Schleifen Temperatur von nano-slurry gesteuert werden soll, unter 45℃. Die wichtigsten Effekte s beeinflussen Gülle Temperatur sind Rotordrehzahl, Schleifen-Perlen-Füllung-rate, Hitze exchange Bereich der Mahlkammer -, Kühlwasser-Zustand und die Strömungsgeschwindigkeit.

2.2.4 Auswahl der geeigneten Schlitz-Rohr-Sieb-je nach Größe der Schleifen-Perlen. In der Regel, das geschlitzte Rohr 1/2 ~ 1/3 des Durchmessers der Schleifen-Perlen.

2.2.5 Einstellung der Pumpendrehzahl. Innerhalb der zulässigen Druck, je schneller die Drehzahl, desto besser.

2.2.6 Datensatz der kW-Wert benötigt die SCHLEIFMASCHINE.

2.2.7 Erfassung der besonderen Energie-Wert jeder Probe bei der Probenahme, und nach der Analyse der Partikelgröße. Der Zusammenhang zwischen spezifischer Energie und die Durchschnittliche Teilchengröße war die Erleichterung Scale-up in die Zukunft.

2.2.8 Aufhören, wenn die erforderliche spezifische Energie-Wert erreicht ist. An dieser Stelle, der erforderlichen durchschnittlichen Partikelgröße von Schleif-dispersion erreicht wurde.


2.3 Zirkulierende Tank Teil

In der Regel, es müssen Schleifen Dutzende Male oder sogar Hunderte Male zu Holen Sie sich die nano-Pulver. Damit sparen Sie Personal und erleichtern die Automatisierung und den mannlosen Betrieb, der Autor empfiehlt dringend, Umluft-Betrieb-Modus zu tun, nanoskalige Pulver Schleifen

Die main considerated Punkte sind wie folgt:

2.3.1 Größe der zirkulierenden tank sollte nicht zu groß sein. Wenn der größte Förderstrom einer SCHLEIFMASCHINE 3000 l/h, die maximale Kapazität der beweglichen tank 500 l, und die Größe des umlaufenden tank ist 1/5 ~ 1/10 der maximal zulässige Volumenstrom von der SCHLEIFMASCHINE, und je kleiner, desto besser.

2.3.2 Zirkulation tank sollte so gestaltet werden, mit einer rührenden Klinge, und die Rührgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell, 0-3m/s sollte verwendet werden, um zu vermeiden, Blasen.

2.3.3 Zirkulation tank ist entworfen mit eine heiße Jacke-Schicht zur Erhöhung der Schleif-Effizienz.


(Fortsetzung)

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