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Mehrere Brech-Techniken für große Partikel

Mehrere Brech-Techniken für große Partikel

  • June 18,2020.

Mehrere Brech-Techniken für große Partikel


Vorwort

In der Vorbereitung von ultrafeinen Pulvern derzeit, die körperlichen Brech-Methode hat eine geringere Kosten, hohe Leistung und eine höhere Effizienz als die chemischen Synthese-Verfahren. Es ist keine übertreibung zu sagen, dass die physikalische Zerkleinerung Methode "pulverisieren" große Partikel des Materials in ultrafeine Pulver in einer einfacheren und schärferen Weg. Also, die main-Methode der Vorbereitung ultrafeine Pulver ist eine physikalische Zerkleinerung.


=== Kurze Einführung von ultrafeinen Pulvern ===


Ultra-feines Puder-Technologie ist eine neue Technologie entwickelt, in der Mitte der 1970er Jahre. Aufgrund der super feine Partikelgröße und engen Korngrößenverteilung, der ultra-feine Pulver hat große spezifische Oberfläche, hohe oberflächenaktivität, schnelle Chemische Reaktion rate, schnell die Auflösung-rate, hohe Festigkeit der gesinterten Körper und einzigartige elektrische, magnetische, optische und andere Eigenschaften, deshalb ist es weit verbreitet in material, Chemische Industrie, Biotechnologie, optische, elektromagnetische, thermische Energie und anderen Bereichen.



=== Zubereitung Methode der ultra-feine Pulver ===


Es gibt viele Möglichkeiten, um vorzubereiten ultrafeine Pulver, aber es gibt vor allem zwei Möglichkeiten, aus dem Prinzip der Vorbereitung: eine ist die Chemische Synthese, die andere ist körperliche Zerkleinern.


Chemische Synthese-Methode ist, durch Chemische Reaktion oder phasenumwandlung, die Ionen, Atome und Moleküle gebildet werden, die durch Kristall-Kern und die Kristalle wachsen, die zur Ausarbeitung Pulver. Aufgrund der komplexen Produktion, hohe Kosten und geringer Leistung, Chemische Synthese-Methode ist nicht weit verbreitet in der Zubereitung von ultrafeinen Pulver.


Die körperliche Brech-Methode zu zerquetschen material durch die Wirkung der mechanischen Kraft. Verglichen mit der chemischen Synthese, der physikalischen Zerkleinerung Methode hat die Vorteile der niedrigen Kosten, große Ausgabe und einfache und grobe Methode. Also, die main-Methode der Vorbereitung ultrafeine Pulver ist eine physikalische Zerkleinerung.


Aus der Perspektive von Geräten, unterschiedlichen Brech-Methoden erklärt werden kann, ist mehr klar, und die Auswahl der Ausrüstung unter verschiedenen Anforderungen können auch eine bestimmte Referenz Rolle. Nun stellen wir einige der am häufigsten verwendeten physikalischen Zerkleinerung Ausrüstung, wie unten beschrieben.


1 - Jet-Mühle

Die Jet-Mühle nimmt das überschall und hohe turbulente Strömung erzeugt, die durch die komprimierte Luft oder überhitzten Dampf durch die Düse als Träger der Partikel. Impact extrusion, Reibung und Scherkräfte Aktion treten zwischen den Partikeln oder zwischen den Partikeln und der festen Platte, um so zu erreichen den Zweck der Zerkleinerung.


Vorteile: im Vergleich mit der gewöhnlichen mechanischen Auswirkungen ultramicro-crusher, der Jet-Mühle zerquetschen kann das Produkt sehr fein, die Partikel Größe Verteilung Bereich ist schmaler, was bedeutet, dass die Partikelgröße ist gleichmäßiger. Weil das gas dehnt sich an der Düse und abkühlen können, und es gibt keine damit verbundenen Hitze in der erdrückenden Prozess, so dass die Zerkleinerung Temperaturerhöhung ist sehr gering. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für die feinstzerkleinerung von niedrigem Schmelzpunkt und wärmeempfindlichen Materialien.


Nachteile: die Existenz der internen blinde Bereiche wird zu dem Phänomen der nicht in der Lage Sie zu zerschlagen. Es hat bestimmte Anforderungen für die Obere Grenze der kornaufbau, und es ist schwierig zu Zerkleinern das material mit hoher Dichte, Faser-und Abblättern.

PQW Fluidised Bed Opposed Jet Mill

PQW Fließbett-gegenstrahlmühle (Foto ist von PÜHLER)



2 - Planeten-Bead Mill

Unter der Hilfe von einem speziellen Gerät, dem planetaren Perlen-Mühle verwendet motor zum Antrieb der ANTRIEBSWELLE zu drehen, der die fixed-gear-drives das Getriebe Welle zu drehen, so dass die Perle Mahlkammer produziert sowohl revolution und rotation zum Antrieb der Mahlkörper in der Mahlkammer zu produzieren, die starke Auswirkungen, Reibung und andere Effekte, so dass das Material zwischen der Mahlkörper wird zerquetscht und superfined. Die Planeten-bead Mühle kann mahlen und mischen von Produkten mit unterschiedlichen Partikelgrößen und unterschiedliche Materialien auf zwei Arten: trocken und nass. Minimale Partikel-Größe der Schleifen können Produkte bis zu 0,1 µm, weit verbreitet in Baumaterialien, Geologie, Keramik, Mineralien, Metallurgie, Elektronik, Chemische Industrie, Leichtindustrie, Medizin, Schönheit, Umweltschutz und anderen Branchen.

Planetary Bead Mill

(Planeten-Bead Mill,Foto ist von MITR)



3 - Agitation Mühle, Sandmühle/ Bead Mill

Agitation Mühle und Sand Mill sind ähnlich in der Funktionsweise, und entwickelt auf der Grundlage der Kugelmühle. Im Vergleich mit der gewöhnlichen Kugelmühle, hohe Geschwindigkeit, hohe mittlere Füllzeit kleine und mittlere Größen sind, benutzt um die extrem hohe Leistungsdichte, stark verkürzt die schleifzeit von guten Materialien, ist es die höchste Energienutzung Mühle Superfein, sehr vielversprechende Geräte. Agitation Mühle erheblich verbessert die Effizienz bei der Verarbeitung von Materialien, die weniger als 20µm, das Endprodukt ist die Durchschnittliche Partikelgröße kann bis zu wenige Mikrometer. High-power-Mühle kann verwendet werden, für Produkte mit einer maximalen Partikelgröße von < micron, es wurde erfolgreich verwendet, in der pigment, Keramik, Papierherstellung, Farben und Chemische Produkte.

Working principle of Sand Mill/Bead Mill

Funktionsprinzip Sandmühle/Bead Mill (Foto ist aus dem internet)



4 - Vibrations-Mühle

Vibration mill spring verwendet, um den Körper zu unterstützen, von der Mühle, die ANTRIEBSWELLE mit Exzenter-block lässt es vibrieren. Das material wird zerkleinert, indem die Schwingung des Mediums und des Materials während der operation. Es zeichnet sich durch hohe mittlere Füllzeit und hohe Aktion-mal pro Zeiteinheit (die Auswirkungen mal 4 ~ 5 mal den ball mill), daher ist Ihre Effizienz 10 ~ 20 mal höher als gewöhnliche ball-Mühle-und Energieverbrauch um ein Vielfaches niedriger. Durch Anpassung von Schwingungsamplitude, Schwingungsfrequenz und Mittel geben, die Durchschnittliche Teilchengröße der vibration Mühle-Produkte erreichen kann 2 bis 3 µm oder weniger, und Submikrometer-Produkte können problemlos abgerufen werden, für spröde Werkstoffe.


In den letzten Jahren durch die Praxis, vibration Mühle gewinnt immer mehr an Aufmerksamkeit, der Grund dafür ist, dass die Partikelgrösse von einigen materiellen Produkte können erreichen sub-Mikrometer-Bereich, und hat eine starke mechanische und Chemische Wirkung, und einfache Struktur, geringer Energieverbrauch, hohe reibende Leistungsfähigkeit, einfache für die industrielle Produktion.。

Working principle of Vibration Mill

Funktionsprinzip der Vibrations-Mühle(Foto ist aus dem internet)



5 - Drücken Sie Walzenmühle, Ring Roller Mill

Drücken Sie Walzenmühle und Ring-Roller Mill das material layer extrusion-Zerkleinerungs-Technologie erreichen die ultra-feinen Zerkleinerung, das heißt, Materialien, die unter hohem Druck zu produzieren, der stress, die Konzentration und verursachen Risse und expansion, und dann produzieren viele Mikro-Risse, Oberfläche bilden sich Risse und schließlich erreichen Sie das material Zerkleinern. Dies vermeidet die gebrochene Energie, Abfälle, die durch die mechanische Zerkleinerung und reduzieren den Energieverbrauch erheblich. Aber zur gleichen Zeit, die Menge der Abnutzung der Mahlwalzen und Schleif Ringe ist sehr groß, das ist nicht geeignet für einige Mineralien, die die Anforderung der Eisengehalt nach der Zerkleinerung. Und auch nicht geeignet für die feinste Zerkleinerung von Materialien mit hoher Viskosität.

Working principle of Press Roller Mill

Arbeitsprinzip der Presse-Walzenmühle(Foto ist form internet)



6 - Kolloid-Mühle

Das Prinzip der Kolloid-Mühle ist, um eine relative Bewegung zwischen einem paar von konischen rotierenden Zähne und Feste Zähne. Das material wird zerkleinert, emulgiert, homogenisiert und dispergiert durch die Schubkraft, Reibungskraft, Zentrifugalkraft und Hochfrequenz-Schwingung beim Durchgang durch den Spalt zwischen feststehenden und rotierenden Zähnen. Um die große Menge der Wärme durch Reibung erzeugt, es ist in der Regel ausgestattet mit einem Kühlsystem.

Working principle of Colloid Mill

Funktionsprinzip der Kolloid-Mühle(Foto ist aus dem internet)

Kolloid-Mühle ist eine neue Art von wet, ultrafeine Partikel-Verarbeitung Ausrüstung, geeignet für alle Arten von Emulgierung, Dispergierung, Zerkleinerung und Vermahlung. Weit verbreitet in Lebensmitteln (z.B. Marmelade, Fruchtsaft, Eiweiß, Milchprodukte, Getränke, etc.), Pharmazeutika (z.B. Zellstoff -, Nährstoff-Lösung, proprietäre chinesischen Medizin, einfügen, agent, etc.), tägliche Chemische Industrie (z.B. Zahnpasta, Kosmetika, Reinigungsmittel, etc.), Chemische Industrie (z.B. pigment, Beschichtung, Schmierstoff, Katalysator, usw.), emulgierte asphalt, Kohle-flotation agent, Keramik-Glasur -, Sprengstoff-und andere Industrien.



7 - High-speed-Mechanische Wirkung Mühle

Die mechanische impact mill hat eine hohe Brech-Effizienz, große Brech-Verhältnis, einfache Struktur, stabile operation, geeignet zur Zerkleinerung von mittleren und harten Materialien. Die Mühle verfügt nicht nur über zwei erdrückende Wirkung von Stoß und Reibung, sondern hat auch den Luftstrom erdrückende Wirkung. Aufgrund der high-speed-Betrieb des ultra-feinen Produkt Wirkung Mühle, es gibt Probleme von Verschleiß und Wärme, daher sollten geeignete Maßnahmen ergriffen werden, die für den Hitze-empfindlichen material Zerkleinern.

Working principle of High-speed Mechanical Impact Mill

Prinzip der High-speed-Mechanische Auswirkungen Mill(Foto ist aus dem internet)


Durch cnpowder.com.cn

Autor: Shanchuan

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