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die nanometerdispergierbare Flüssigkeit (((

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  • April 8,2020.

die nanometerdispergierbare Flüssigkeit ((

- - fördert den Austausch der keramischen Tintenstrahltechnologie traditioneller anorganischer Pigmente


(Fortsetzung)


2 - Konzept der Schnittstellenmodifikationstechnologie


2.1 chemisch-mechanischer Prozess

Zuvor konnten Sie die Dispergierschleifausrüstung wie Dreiwalzenschleifen, Dispergiermaschine, Perlenmühle, Rührmühle verwenden, um das Material auf Mikrometer- oder Submikron-Niveau zu dispergieren, aber es ist schwierig, eine nanoskalige Feinheit zu erreichen!


Der Hauptgrund ist, dass, sobald das Partikel des Materials mechanisch dispergiert und in Nanometer gemahlen wurde, die spezifische Oberfläche des Pulvers dramatisch zugenommen hat, der Krafteffekt von van der Waal und die Brownsche Bewegung offensichtlich werden und das Pulver leicht wieder zusammen agglomeriert, also nein Egal wie man dispergiert und mahlt, die Partikelgröße ist immer noch schwer zu reduzieren!


Um dieses Problem zu lösen, stellen wir hier eine sehr effektive Methode vor - den chemisch-mechanischen Prozess. Das Hauptkonzept dieses Verfahrens ist wie folgt dargestellt: Es wird ein gutes Grenzflächenmodifizierungsmittel erzeugen, die Hochgeschwindigkeits-Rührperlenmühle als Werkzeug verwenden, um das geeignete Grenzflächenmodifizierungs-Nanopulver herzustellen, das Agglomerat von Nanopulver zu vermeiden, weiter dispergieren und Mahlen, bis die Partikelgröße die Anforderung erfüllt.

Abbildung 3 - Entwicklung der Nassmühle


Abbildung 4 - Mahlwerksprinzip


2.2 Verwenden Sie die Rührwerksmühle als Reaktor

Die Rührwerkmühle spielt eine wichtige Rolle im chemisch-mechanischen Prozess.


Dieses System übernimmt das Nassdispergieren und Mahlen. Da es sich um eine Nassmethode handelt, steigt die Temperatur der Aufschlämmung infolge des Mahlens nicht schnell an. Sie können also kleinere Mahlmedien wie 0,05 bis 0,3 mm Zirkonoxidperlen wählen, dann mit der hohen Linearität der Mahlmaschine (ca. 10) ~ 16 m / s), um die zum Dispergieren, Mahlen und Reagieren erforderliche Zeit zu verkürzen.


Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass alle Mahlparameter wie Rührgeschwindigkeit, Füllrate des Mahlmediums, Durchflussrate, Produkttemperatur je nach Bedarf an die optimalen Mahlbedingungen angepasst und skaliert werden können in Zukunft in der formalen Massenproduktion verwendet werden.


Während des chemisch-mechanischen Prozesses (siehe Abbildung 4 und Abbildung 5) müssen wir nur das Oberflächenmodifizierungsmittel in die Pulveraufschlämmung geben und dann gemäß der endgültigen Anforderung an die Partikelgröße der Mahlung die Leistung und den spezifischen Energieverbrauch der Mahlmühle einstellen Verwenden Sie bei Bedarf den Zirkulationsbetriebsmodus zum Dispergieren, Schleifen und Ändern der Grenzfläche. Die verbrauchte Leistung wird während des Betriebs der Schleifmaschine automatisch akkumuliert. Wenn das eingestellte Energieverhältnis erreicht ist, stoppt die Mühle automatisch, um die Gleichmäßigkeit der Mahlqualität sicherzustellen.

Abbildung 5 Nassmahlen des Serienprozesses

Abbildung 6


Erfahrungsgemäß erreichen beim Dispergieren oder Mahlen von Nanopulveraufschlämmung ohne Zugabe des geeigneten Oberflächenmodifizierungsmittels nur durch die mechanische Festigkeit der Mahlmühle normalerweise nur 300 bis 800 nm und können dann nicht mehr reduzieren. Wenn die Partikelgröße weniger als 300 nm beträgt, die spezifische Oberfläche der Pulver schnell ansteigt und die Auswirkungen der Van-der-Waal-Kraft zunehmen, befindet sich das Pulver nun in einem sehr instabilen und leicht zu rekondensierenden Zustand. Selbst wenn das aggregierte Pulver durch die Mahlkügelchen dispergiert wird, ist es immer noch sehr leicht, wieder zu kondensieren, wenn nicht das geeignete Oberflächenmodifizierungsmittel zugesetzt wird, was es ermöglicht, die Partikelgröße weiter nach unten zu verringern.


(Fortsetzung folgt)

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