FAQ
betriebsregeln für mühlen von puhler



Startvorbereitung:

Überprüfen Sie den Füllstand der Sperrflüssigkeit (sollte sich zwischen der oberen und unteren Grenze des Sperrflüssigkeitsbehälters befinden, um zu hohe oder zu niedrige Werte zu vermeiden). Öffnen Sie das Kühlwasserventil und stellen Sie den Druck auf 3-4 bar ein Stellen Sie den Behälterdruck auf 4-4,5 bar ein. Geben Sie das Mahlmedium hinzu. Bei der ersten Inbetriebnahme darf die Füllmenge des Mediums 80% des Mahlkammervolumens oder 85% des installierten Stroms nicht überschreiten.

Schleifvorgang:

Starten Sie die Pumpe, um das Material in den Mahlzylinder zu fördern, bis das Material aus dem Auslass der Schleifmaschine fließt (der Pumpenmotor oder der Schalter ist mit der Hauptmaschine verriegelt und muss nacheinander innerhalb von 20 Sekunden gestartet werden; der Pumpenmotor kann wiederholt zum Befüllen gestartet werden die Mahlkammer mit Material, um ein Trockenmahlen zu verhindern), den Hauptmotor starten und die Pumpendrehzahl entsprechend der Produktfeinheit und der Temperaturregelung auf die entsprechende Drehzahl einstellen.

Abschaltung und Reinigung:

Wenn die Feinheit des Produkts den Anforderungen entspricht, den Hauptmotor abstellen und die Pumpe abstellen, wenn kein Material ausläuft. Mit Lösungsmittel oder Gemisch reinigen (um ein Selbstmahlen oder Übermahlen zwischen der Mahlkammer und den Zirkoniumperlen zu vermeiden, ca. 30 Minuten lang reinigen 10 Minuten) .sand Mühle muss einen separaten Tank für die Gasversorgung und den Druck verwenden, für die pneumatische Membranpumpenzufuhr wird empfohlen, Lufttrocknerfilterluft zu verwenden. Nach dem Abschalten muss im Sperrflüssigkeitsbehälter ein Druck von 2,5-3 bar für Der Druckschutz der Gleitringdichtung und die Druckeinstellung am Vorratsbehälter für die Sperrflüssigkeit müssen höher sein als die Druckeinstellung am Manometer am Mahlzylinder, die mehr als 1,5 bar betragen muss. Wenn eine vorübergehende Abschaltung erforderlich ist und das Intervall lang ist (Mahlen Sie jeden zweiten Tag weiter.) Vor dem Abschalten sollte eine kleine Menge Lösungsmittel in das Gehäuse des Mahlzylinders gegeben werden, um das Produkt zu verdünnen und den nächsten Start der Maschine zu erleichtern e.

Instandhaltung:

jeden Tag:

Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand im verschlossenen Flüssigkeitsbehälter, prüfen Sie den Druck im verschlossenen Flüssigkeitsbehälter, prüfen und reinigen Sie die Flüssigkeit in der Auffangflasche für die verschlossene Flüssigkeit (im Maschinenboden).

jeden Woche:

Überprüfen Sie, ob die elektrischen Bedienelemente ordnungsgemäß funktionieren (elektrische Kontaktthermometer, elektrische Kontaktmanometer, Druckschalter und -manometer, Not-Aus-Taster usw.).

jeden 3 Monate:

Dichtungsflüssigkeit ersetzen (bei Verwendung von Wasser als Dichtungsflüssigkeit monatlich ersetzen) .Fett wird in das Lager eingespritzt.

Empfohlen wird folgendes Fett:

aral: fett hl3.esso: leuchtfeuer 3; mobil: mobilux 3; skf: walzerol 4.

jährlich:

Prüfen und Einstellen der Riemenspannung, Prüfen des Stromschwankungswerts, Einstellen der Füllrate der Zirkoniumperlen entsprechend der Stromschwankung; Wartungsschalter, Schaltschrankwartungsschalterfunktion.

Fehlfunktionen und Lösungen:

Die Host-Maschine kann während des Betriebs nicht automatisch gestartet oder gestoppt werden:

Unterbrechung des Dichtungsflüssigkeitsstandsschalters - Dichtungsflüssigkeit einfüllen;

Luftdruckschalter Pause - Luftdruck einstellen;

Abrasivkammer-Manometer - Druckentlastung, Pumpendrehzahl verringern, Auslass des Schleifspaltabscheiders reinigen;

Auslasstemperaturmesser - Kühlwasserdurchfluss erhöhen und Kühlwassertemperatur senken;

Abschalten des thermischen Schutzes des Hauptmotors - Zurücksetzen des thermischen Relais zum Einstellen der Last;

v Riemen zu locker - Riemen festziehen, die Größe des Schleifmittels ist nicht zum Austausch geeignet;

Lenkfehler von Hauptmotor und Rotor - falsche Phase der Motorkabelverbindung;

Pumpe nicht ansaugend:

Pumpenmotor-Lenkungsfehler - überprüfen und korrigieren, Leitung in die Luft saugen - vom Trichter in das Lösungsmittel, Ablassen von Luft, Leitungsprodukte sind trocken und hart - Leitungen und Pumpen reinigen.

hoher Wirtsstrom:

Übermäßige Füllung des Mahlmediums - Füllmenge reduzieren, Produktviskosität ist zu hoch - Niedrigviskose Flüssigkeit erhöhen. Der Vorschub ist zu fein, das Abscheiderspiel zu klein Geschwindigkeit.

Hoher Verbrauch an Sperrflüssigkeit:

Der Druck im Dichtungsflüssigkeitsbehälter ist zu hoch. - Passen Sie den Druck an. Versagen der Gleitringdichtung - Reparieren und Ersetzen.

Erhaltungsbehandlung:

Wenn die Maschine nicht normal läuft und repariert werden muss, säubern Sie bitte alle Verunreinigungen im Innenraum und informieren Sie den Kundendienst, um sie vor Ort zu beseitigen. Wenn die Verunreinigungen längere Zeit im Innenraum verbleiben Es kommt zu unterschiedlichen Kettenschäden.

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