Inline-Dispergierer der Serie trl
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Inline-Dispergierer der Serie trl

innovaz trl-b anlage intelligente dispergier- und schleifarbeitsstation

innovaz trl-b anlage intelligente dispergier- und schleifarbeitsstation

Intelligente Dispergier- und Schleifarbeitsstation.

In einem Schritt können Produkte in einer Station benetzt und gemahlen werden

  • Produktherkunft:

    Made in China
  • Artikelnummer.:

    TRL-B
  • Zahlung:

    TT 40% Deposit; Balance before shipment.
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Produktdetail

Prinzip der Ausrüstung

innovaz trl-b anlage intelligente dispergier- und schleifarbeitsstation ist das automatische Pulverbenetzungs- und -mahlsystem, das von leimix unabhängig entwickelt wird. Diese Arbeitsstation kann während des Mischvorgangs ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Pulver und Flüssigkeit aufrechterhalten, kontinuierliche Benetzungsmaterialien in großen Mengen kontinuierlich sowie Mahlschlämme mit ausgezeichneter Chargenstabilität und höherer Leistung Effizienz. Handhabung großer Misch-, Emulgier- und Mahlschritte in einer Maschine. Einige traditionelle Geräte und Entsorgungsschritte entfallen vollständig. Was den sauberen und verlustfreien Absorptionspulverprozess betrifft, so kann das Rohmaterial, obwohl es schwer zu befeuchten ist und mit Staub leicht zu reinigen ist, direkt aus dem Zylindersilo (mittlerer Puffer), dem Behältersack, dem Trichter, dem Tonnenbeutel, dem Fass, absorbieren. usw. Der Vorteil des multifunktionalen trl-b-Systems besteht darin, dass es mit modularen Komponenten zusammengebaut und aufgebaut ist, die Hauptwelle / der Mischkopf und der Schleifrotor einfach ausgetauscht werden können.

s Struktur

Was das Dispergiersystem für komplizierte Zustände, das Rührsystem, das Emulgiersystem, das Heizsystem, das Wägesystem, das Vakuumdrucksystem, das Temperatur- und Druckmesssystem betrifft, so kann das Online-Testsystem zur Erforschung und Herstellung von Nanoaufschlämmung, Kohlenstoffrohr, Tintenstrahltinte und Fett verwendet werden , chemische Synthesereaktion und hochviskoses Materialmischen. Das Labor und der Produktionstyp stehen zur Auswahl, und es wird auch eine modulare Anpassung bereitgestellt. Systemintegration und Kombinationsarbeitsplatz wird übernommen. Wählen Sie für unterschiedliche Herstellungsanforderungen Sus304- oder 316l-Edelstahl-Zirkonoxidkeramik für die Herstellung. Das gesamte Ausrüstungssystem ist relativ geschlossen, sauber, sicher und einfach zu bedienen.

ein. Pulver- und Flüssigkeitsmischsystem

Inline-Dispergierer nutzt das Arbeitsprinzip eines Rotorstators mit hoher Scherkraft. Ein enger Abstand zwischen Rotor und Stator und eine hohe Laufbuchsengeschwindigkeit des Außenrings treiben den Rotor an und erzeugen einen starken Schergradienten und eine negative Vakuum-Saugkraft. Produkt in Rotorgetrieben wird durch Nuten in den Scherbereich gedrückt und tritt unter der Zentrifugalkraft der Statornut in das Schleifsystem ein.

b. Schleifsystem

Eine Nano-Mühle mit voller Größe und hohem Wirkungsgrad ist der notwendige Bestandteil dieses Systems und gewährleistet eine hohe Arbeitseffizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit. Ein Rotor mit großem Radius erzeugt ein Vakuum-Selbstabsorptionssystem mit großer Absorptionsfähigkeit, das die Übertragungskraft für die gesamte Arbeitsstation bereitstellt und eine feste und flüssige Kraftübertragungsaufschlämmung bereitstellt. Die Maschine ist die wirtschaftlichste Wahl zum Schleifen großer Materialmengen, und ihre Investition und Kosten für das Schleifmedium sind im Vergleich zu anderen Schleifgeräten relativ gering. Ändern Sie das traditionelle Schleifkonzept und die Technologie vollständig, und die Schleifstruktur wird geändert und in der Basis gestürzt.

c. Emulgiersystem

Besteht hauptsächlich aus einem Jet-Flow-Dispersionsrotor und einem Axe-Hochscherrotor. Der Jet-Flow-Dispersionsrotor nutzt effizient, schnell und gleichmäßig die starke kinetische Energie, die durch die hohe Scherumfangsgeschwindigkeit und den hochfrequenten mechanischen Effekt des Hochgeschwindigkeitsrotors entsteht Integrative Einwirkungen wie starkes mechanisches und flüssiges Scheren, Zentrifugalquetschen, Reibung der Flüssigkeitsschicht, Kollision und Turbulenzen im engen Abstand zwischen Rotor und Stator. so dass die unlösliche feste Phase, die flüssige Phase, die Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden reifen Prozesses und die richtige Menge an Additiven sofort nach einem Kreisprozess in hoher Frequenz subtil dispergiert und emulgiert werden und dann der Rotor mit hoher Scherung in hoher Höhe axet -Die Geschwindigkeit absorbiert das Material am Boden des Kessels auf doppelte Weise. Der Arbeitsbereich des Stators weist eine starke mechanische Bewegung und hydraulische Scherung in einem sehr engen Spalt auf, so dass das Material geschnitten, geschert und gebrochen wird und währenddessen mit Materialien in der mittleren und hohen Schicht und schließlich der stabilen und hohen Schicht gemischt wird -Qualitätsprodukt wird erreicht.



technische Parameter:

Pulver und Flüssigkeit Mischen System Mahlen System emulgieren System
fließen Bewertung

Negativ

Druck

Aufzug Material von Rotor Main Motor-

Wirksam

Volumen

Material von Rotor Mahlen Motor-

Wirksam

Volumen

Material von Zylinder

Motor- beim bräunen k

oben &Ampere; Unterseite

0-20t 0-1pa 10m zweiphasig Stahl

15kw

2900 U / min / min

2,8 l Zirkonium Oxid

15kw

1450 U / min / min

300l 304 rostfrei Stahl 2,2 / 3 kW
1450 U / min / min

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