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  •  PL - XF200 Vakuum vertikale Pulversaugung und Dispersionstank
    PL - XF200 Vakuum vertikale Pulversaugung und Dispersionstank
    • Aug 24 ,2020

    [Stern von die Woche] PL - XF200 Vakuum vertikale Pulversaugung und Dispersionstankeffektive Lautstärke: 200L, Pulver Absorption: 0 - 30Kg / min Arbeitsprinzip Die lösungsmittelhaltiger Dispersionstank ist mit verbunden die Vakuumpumpe, gemacht die Tank bis Unterdruck erreichen Umgebung, die Pulver wird durch die angesaugt Vakuum Die Pulver geben die ein rotierender Stator mit hoher - Geschwindigkeit und Rotor durch die Pulvereinlass Rohr, unter the Aktion von Scheren, Pulver und Lösungsmittel nass vollständig, und gleichmäßig verteilt in the Flüssigkeit Die vorbereitete Aufschlämmung wird aus abgelassen die oulet, schnell abschließen füttern, Benetzung, Dispergieren, und Mischen Prozess. Merkmal ● hoher Wirkungsgrad von Pulver Absorption, Dispersion und Mischen: Die Ausrüstung hat ein stabiles Vakuum und höhere Materialaufnahme Effizienz. bei the gleiche Zeit, in einer Vakuumumgebung Es wird kein Staub erzeugt und Luft wird verhindert Eingabe von während Mischen, bis sicherstellen, dass dass die dispersives Mischen bilden eine einheitliche und stabile Gülle ● Multi - Laufrad design: Mehrere Laufräder sind für ausgelegt Pulver und Flüssigkeitszufuhr im Vakuum Die Wirkung von Pulveraufnahme und Entladung ist besser. ● Material optional: Das Pulverzufuhrrohr kann zwischen Stahldrahtschlauch oder SUS304; wählen ● starke Anpassungsfähigkeit: flexible Installation, kleiner Boden Raum, breite Anwendung, und kann für verwendet werden alte Ausrüstung Renovierung, mit niedrige Renovierungskosten Bereich von Anwendung chemische Industrie :. Batterie Materialien, Harzemulsion, Farbstoffe, Beschichtungen, Rußdispersion; Pharmaindustrie: verschiedene Sirupe, proprietäre chinesische Medizin, biologische Produkte, Salben, oral flüssig, etc. Kosmetik Industrie: Gesicht Creme, Feuchtigkeitscreme, flüssiges Waschmittel; Lebensmittelindustrie: Gewürze formulierte Milch Pulver, Molke Pulver, Sojamilch, Fruchtsaft, etc.von PUHLER

  • Was ist der Unterschied zwischen der horizontalen und der vertikalen perlmühle?
    Was ist der Unterschied zwischen der horizontalen und der vertikalen perlmühle?
    • Jun 8 ,2020

    Was ist der Unterschied zwischen der horizontalen und der vertikalen perlmühle? Was ist der Unterschied zwischen der horizontalen und der vertikalen perlmühle? Perlmühle ist eine Art super - fein Schleifen Ausrüstung für die nass-Verfahren, jetzt ist es weit verbreitet in der Tinte, pigment Dispergieren und mahlen. Es gibt verschiedene Arten von Perlen-Mühlen, von der Installations-form, es kann unterteilt werden in vertikale und horizontale. Was ist der Unterschied zwischen Ihnen? 1 - Horizontale Perlmühle Horizontale perlmühle ist eine Art von hoher Effizienz nassen ultrafeinen Schleif-und Dispergier-Maschine weit verbreitet in der Beschichtung, Farbstoff, Farbe, Tinte, Medizin, Ferrit, lichtempfindlichen film, Pestizid -, Papier-und Kosmetikindustrie. Entsprechend der unterschiedlichen Struktur, horizontale perlmühle kann unterteilt werden in normale horizontale perlmühle, Rad-pin horizontal bead mill, zahn-Scheibe horizontal bead mill und turbo horizontale perlmühle! Horizontale perlmühle ist eine Art der horizontalen nass kontinuierliche ultrafeine Partikel-dispergiermaschine. Senden Sie die pre-gerührt raw material grinding chamber, die Kammer ist gefüllt mit der entsprechenden Menge an Schleif-Medien, wie Glas-Perlen. Durch dispersing blades im high-speed-rotation, die reibende Medien gegeben wurde, mit genug Schwung, zu produzieren, Scherkraft, die durch Kollision mit den dispergierten Teilchen, um den Effekt zu erzielen Dispergieren, dann durch die räumliche Trennung Gerät, entladen das material und die Schleifkörper getrennt. Horizontale konisch-bead-mill zeichnet sich durch fortschrittliches design, geschlossen, Kontinuität der Produktion, gleichmäßige Schleifen Feinheit, gute Qualität, hohe Effizienz der Produktion, doppelte Gleitringdichtung, dual-Schutz -, null-Leckage, eine neue dynamische Trennung Mechanismus, Entladung schneller. Es ist weit verbreitet in Farbe, Färbemittel, Druckfarben, sensibles material, Medizin und anderen Branchen. Horizontale perlmühle eignet sich besonders für die Dispergierung und Vermahlung von Produkten mit hoher Viskosität und feiner Teilchengröße. Horizontale perlmühle ist eine Art der horizontalen nass kontinuierliche ultrafeine Partikel-dispergiermaschine. Senden Sie die pre-gerührt raw material grinding chamber, die Kammer ist gefüllt mit der entsprechenden Menge an Schleif-Medien, wie Glas-Perlen. Durch dispersing blades im high-speed-rotation, die reibende Medien gegeben wurde, mit genug Schwung, zu produzieren, Scherkraft, die durch Kollision mit den dispergierten Teilchen, um den Effekt zu erzielen Dispergieren, dann durch die räumliche Trennung Gerät, entladen das material und die Schleifkörper getrennt. 2 - Vertikale Perlmühle Die Merkmale der vertikalen perlmühle ist, dass die Rohstoffe werden gepresst, von unten nach oben und entladen auf der Oberseite, alle Rohstoffe, die geschickt in die Mahlkammer sind komplett geschliffen, so dass die komplette Schleif-Effekt erzielt werden kann. Da es ...

  • Wie gehe ich mit dem „Unruhestifter“ der Gülle um - Luftblasen?
    Wie gehe ich mit dem „Unruhestifter“ der Gülle um - Luftblasen?
    • May 20 ,2020

    wie man Zurecht kommen der "Unruhestifter" von die Gülle - Luftblasen? Viele Menschen haben möglicherweise das gleiche Problem bei der Herstellung von Gülle. Das Material enthält zu viele Blasen. Wenn diese Blasen nicht rechtzeitig entfernt werden, führt dies häufig zu schwerwiegenden Konsequenzen. Beispielsweise verursachen Blasen in Keramikaufschlämmungen nach dem Formen mehr Poren im Blindkörper. Blasen in der Textilaufschlämmung beeinträchtigen das Eindringen und machen die Schlichte ungleichmäßig. Blasen in der elektronischen Aufschlämmung beeinträchtigen die Kapazität und Lebensdauer des Produkts. Blasen in der Beschichtung verursachen Oberflächenfehler beim Auftragen des Produkts, die nicht nur das Aussehen beeinträchtigen, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit des Beschichtungsfilms beeinträchtigen. Keramikaufschlämmung mit Blasen Daher ist bei vielen ähnlichen Produktionsanlässen die "Entlüftung" zu einem sehr kritischen Schritt in diesem Prozess geworden. Wie diese Blasen herkommen und wie sie entstehen, finden Sie weiter unten. Ursachen für Aufschäumen und Sprudeln der Aufschlämmung Die Erzeugung von Luftblasen in Flüssigkeiten ist ein sehr kompliziertes Problem. Die allgemein akzeptierte Ansicht über den Bildungsmechanismus von Blasen in Flüssigkeiten ist das Kavitationsphänomen, dh aufgrund seiner gewissen Löslichkeit liegt das Gas üblicherweise in der Flüssigkeit als Blasenkern vor. Wenn die Flüssigkeit in sehr kurzer Zeit durch einen Bereich mit sehr niedrigem Absolutdruck fließt, verdampft oder dissoziiert der Blasenkern schnell. Wenn Sie möchten, dass diese Blasen auf natürliche Weise verschwinden, müssen Sie normalerweise vier Stufen warten: Die Blasen bewegen sich zur Flüssigkeitsoberfläche - an der Grenzfläche bildet sich ein Flüssigkeitsfilm - Filmrisse - Blasen lösen sich von der Flüssigkeitsoberfläche oder die Blasen platzen. Möglichkeiten, mit Blasen umzugehen Derzeit gibt es drei Hauptmethoden, um die bei der Herstellung der Aufschlämmung entstehenden Blasen zu beseitigen: ①Entschäumungsmittel verwenden: Das Entschäumungsmittel kann zweimal vor der Aufschlämmungszubereitung und am Ende der Aufschlämmungszubereitung zugesetzt werden. Langsames Rühren: Die Aufschlämmung in den Behälter geben und langsam umrühren. ③Vakuummethode: Zum Rühren in einem geschlossenen Behälter aufschlämmen, während der Behälter im Vakuumzustand gehalten wird (Vakuumpumpe verwenden). Der Grund, warum Entschäumer entschäumen können, liegt hauptsächlich darin, dass beim Diffundieren des Entschäumers im Schaum ein Doppelfilm auf der Schaumwand entsteht. Während dieses Diffusionsprozesses wird das stabilisierende Tensid verdrängt und die lokale Oberflächenspannung des Schaums verringert, die Selbstheilungswirkung des Schaums zerstört, so dass der Schaum platzt. Da das Entschäumungsmittel jedoch mit der Verbindung in der Aufschlämmung reagieren oder die Leistung der Aufschlämmung beeinträchtigen kann, ist ...

  • sechs Arten von Schleifgeräten und die Anwendungen
    sechs Arten von Schleifgeräten und die Anwendungen
    • Apr 23 ,2020

    sechs Arten von Schleifgeräten und deren Anwendungen Derzeit sind die wichtigsten Pulvermahlanlagen im Bergbau: Kugelmühle, Raymondmühle, Vertikalmühle, Walzenmühle, mechanische Schlagmühle, Vibrationsmühle usw. Beim Mahlprozess ist die Wahl der Ausrüstung entscheidend, was sich direkt auswirkt die Mineralverwertungsrate, Produktionskosten, Produktqualität und wirtschaftliche Vorteile. 1. Kugelmühle die Eigenschaften von Kugelmühle sind großes Zerkleinerungsverhältnis, einfache Struktur, standardisierte Produktreihen, einfacher Austausch von Verschleißteilen wie Auskleidungsplatten, ausgereifte Technologie, zuverlässiger Betrieb usw. Die Kugelmühle kann sich an Vorgänge in unterschiedlichen Situationen anpassen, z. B. Schleifen und Trocknen oder Schleifen und gleichzeitig mischen. Im Allgemeinen ist der Wirkungsgrad von pulverisiertem Erz in einer Kugelmühle jedoch nicht hoch, der Energieverbrauch und der Mahlmittelverbrauch sind hoch, und die Ausrüstung ist schwer, das Betriebsgeräusch ist relativ groß. Kugelmühlen sind im In- und Ausland bislang weit verbreitet, wobei Gitter- und Überlaufkugelmühlen üblicherweise zur Aufbereitung nichtmetallischer Mineralien verwendet werden. Rohrmühlen einschließlich Zementrohstoffmühlen und verschiedene Arten von Zementklinkermühlen, hauptsächlich verwendete Zementanlagen, können auch in den entsprechenden Industrieabteilungen zum Mahlen anderer Materialien verwendet werden. Die Kurzkammerkugelmühle wird häufig zum Feinmahlen von Calcit, Dolomit, Quarz, Zirkoniumsand und anderen nichtmetallischen Erzen verwendet. 2. Raymond Mill Die Raymond-Mühle bietet die Vorteile einer stabilen Leistung, eines einfachen Verfahrens, einer einfachen Bedienung, einer großen Verarbeitungskapazität, einer einstellbaren Produktpartikelgröße usw., die beim Feinmahlen von nichtmetallischen Mineralien wie Ascalcit, Marmor, Kreide, Kalkstein, Talk, Wollastonit und Gips weit verbreitet sind , steinhartes Kaolin, Ton, Feldspat, Baryt, Bentonit, Graphit, Tremolit, Illit, Sericit. 3 、 vertikale Mühle vertikale Mühle ist die Verwendung der Relativbewegung der Schleifwalze und der Schleifscheibe, um das Material im Materialbett zu zerkleinern. Als einer der Hauptfortschritte der ultrafeinen Trockenverarbeitungstechnologie für nichtmetallische Mineralpulver zeigen vertikale Mühlenausrüstung und -technologie in der Skalierungs- und Produktverfeinerungspraxis der Nichtmetallmineralindustrie allmählich die Vorteile von hoher Effizienz, Energieeinsparung und Umweltverträglichkeit Schutz. Gegenwärtig ist die vertikale Mühle in großem Umfang bei der Herstellung und Verarbeitung der weißen nichtmetallischen Mineralindustrie im Ausland eingesetzt worden und wurde erfolgreich bei der inländischen Zerkleinerung von schwerem Calcium, Baryt, Kalkstein, Gips, Pyrophyllit, Kaolin, Zementrohstoffen und Klinker eingesetzt , usw. 4. Walzenmühle Die Walzenmühle, auch als Hochdruckwalzenmühle bekannt, hat im Vergleich zum herkömmlichen Brechkugelmühlensystem...

  • Bedienungsanleitung der Perlenmühle
    Bedienungsanleitung der Perlenmühle
    • Nov 7 ,2019

    Betriebsanleitung der Perlenmühle * Startvorbereitung: Überprüfen Sie den Füllstand der Versiegelungsflüssigkeit (sollte zwischen der Höchst- und Mindestgrenze des Versiegelungsflüssigkeitsbehälters liegen, um zu hohe oder zu niedrige Werte zu vermeiden). Öffnen Sie das Kühlwasserventil und stellen Sie den Druck auf 3-4 bar ein, öffnen Sie das Druckluft-Hauptventil und stellen Sie den Druck des Luftspeichertanks auf 4-4,5 bar ein. Fügen Sie das Mahlmedium hinzu. Bei der ersten Operation darf die Füllmenge des Mediums 80% des Mahlkammervolumens oder 85% des installierten Leistungsstroms nicht überschreiten * Schleifvorgang: Starten Sie die Pumpe, um das Material in die Schleifkammer zu fördern, bis das Material aus dem Auslass fließt (der Pumpenmotor oder Schalter ist mit dem Hauptmotor verriegelt und muss nacheinander innerhalb von 20 Sekunden gestartet werden; der Pumpenmotor kann wiederholt gestartet werden, um die zu füllen Schleifkammer mit Material gegen Trockenschleifen); Starten Sie den Hauptmotor und stellen Sie die Pumpendrehzahl entsprechend der Produktfeinheit und der Temperaturregelung auf die entsprechende Drehzahl ein. * Herunterfahren und Reinigen: Wenn die Feinheit des Produkts den Anforderungen entspricht, den Hauptmotor abstellen und die Pumpe abstellen, nachdem kein Material herausfließt. Mit Lösungsmittel oder Gemisch reinigen (um ein Selbstmahlen oder Übermahlen zwischen der Mahlkammer und den Zirkonperlen zu vermeiden, ca. 10 Minuten reinigen). das Perlenmühle muss einen separaten Luftspeichertank zur Luftversorgung und Druckhaltung verwenden. Für die Zufuhr einer pneumatischen Membranpumpe wird empfohlen, einen Lufttrockner zum Filtern der Luft zu verwenden. Nach dem Abschalten sollte ein Druck von 2,5 bis 3 bar im Dichtungsflüssigkeitsbehälter gehalten werden, um den Druck der Gleitringdichtung aufrechtzuerhalten. Die Druckeinstellung am Dichtungsflüssigkeitsbehälter sollte 1,5 bar oder mehr über der Druckeinstellung am Manometer in der Mahlkammer liegen. Wenn eine vorübergehende Abschaltung erforderlich ist und das Intervall lang ist (weiter mahlen), sollte eine kleine Menge Lösungsmittel in den Körper der Mahlkammer gegeben werden, um das Produkt vor dem Abschalten zu verdünnen, um das nächste Mal einfach zu machen um die Maschine zu starten. *Instandhaltung: 1) tägliche Überprüfung: Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand am Verschlussflüssigkeitsbehälter. Überprüfen Sie den Druck des Verschlussflüssigkeitsbehälters. Überprüfen und reinigen Sie die Flüssigkeit in der Versiegelungsflasche zum Sammeln von Flüssigkeit (im Maschinenboden). 2) wöchentliche Überprüfung: Überprüfen Sie, ob die elektrischen Steuerelemente ordnungsgemäß funktionieren (elektrische Kontaktthermometer, elektrische Kontaktmanometer, Druckschalter und -manometer, Not-Aus-Taster usw.). 3) alle drei Monate: Ersetzen Sie die Versiegelungsflüssigkeit (wenn Sie Wasser als Versiegelungsflüssigkeit verwenden, ersetzen Sie diese jeden Monat). das Fett in das La...

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